Корзина
10 отзывов
+7 (343) 345-66-29
+7
343
345-66-29
+7
343
345-66-29
+7
902
261-27-71
Металлообрабатывающие станки и оборудование от УМПЦ

Лазерная или плазменная резка металла: какой метод лучше?

Лазерная или плазменная резка металла: какой метод лучше?
Лазерная и плазменная резка металла: в чем разница между этими понятиями, и какой метод эффективнее?

09.10.17

 

Лазерная или плазменная резка металла: какой метод лучше?

Лазерная и плазменная резка являются конкурирующими способами обработки металла. Чтобы вынести вердикт, какой метод эффективнее, важно разобраться в сути обеих технологий.

Особенности лазерной резки

Суть метода в точечном воздействии лазерным лучом, который расплавляет ненужный отрезок металла до жидкого состояния. Впоследствии этот участок удаляется с помощью газового потока. Преимущество лазерного воздействия в возможности охватить и удалить тонкую часть листа, что почти не сказывается на целостности материала. При контакте с лучом не происходит окисления, что позволяет продолжить операции с деталью без постобработки. Станок для лазерной резки металла незаменим при работе со сложными геометрическими формами и резкими изгибами. Считается, что лазерный вариант больше подходит для материала толщиной менее 6 мм. При этом работа станка характеризуется точностью и оперативностью процесса. Для листов толщиной 20–40 мм метод используется гораздо реже, нежели плазменный, а для изделий толще 40 мм – не используется вовсе.

Особенности плазменной резки

Суть метода в расплавлении металла при помощи дуги с ионизированным газом. Способ применяется, если толщина исходного материала достигает 40 мм и более. При этом становится возможным работать со сталью до 150 мм, алюминием – до 120 мм, медью – до 80 мм. При изготовлении прорезей плазменный метод накладывает определенные ограничения, касающиеся диаметра: он не должен быть меньше, чем толщина самого листа.

Сравнение лазерной и плазменной резки: что лучше?

И тот, и другой способ хорошо показывают себя в работе с тонкими металлическими пластами. Когда дело касается материалов толще 6 мм, задействование плазменной резки целесообразнее. Однако при небольшой толщине лазерная установка демонстрирует более качественные результаты, нежели ее аналог, что немаловажно при необходимости точного следования схеме. К тому же, лазер многофункционален: помимо нарезки, с его помощи можно производить маркировку, ставить отметки и т.д.

В целом лазменная установка стоит дешевле, но это преимущество перекрывается большим количеством эксплуатационных расходов. Траты электроэнергии для выработки плазмы и поддержания функционирования куда выше, чем при обработке лазером. Использование слаботочных запчастей приводит к замедлению производительности плазменного станка, хотя и повышает качество его работы. При этом комплектующие рассчитаны на определенное количество проделанных отверстий. Соответственно, их состояние в большой степени влияет на итоговую стоимость работы оборудования.

Лазерные станки могут не нуждаться в замене деталей на протяжении нескольких нескольких лет - более точный срок зависит от условий эксплуатации. Общий масштаб расходов и в том, и в другом случае определяется сложностью работы, типом металла, числом отверстий и другими параметрами.

Параметры

Лазерная резка

Плазменная резка

Ширина реза

Ширина реза постоянна (0,2 - 0,375 мм)

Ширина реза не постоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8 - 1,5 мм)

Точность резки

Как правило ±0,05 мм (0,2 - 0,375 мм)

Зависит от степени износа расходных материалов ±0,1 - ±0,5 мм

Конусность

Менее 1°

3° - 10°

Минимальные отверстия

При непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала.

Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4мм. Выраженная склонность к эллиптичности, (возрастает с увеличением толщины материала).

Внутренние углы

Высокое качество углов

Происходит некоторое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней.

Окалина

Обычно отсутствует

Обычно имеется (небольшая)

Прижоги

Незаметны

Присутствуют на острых наружных кромках деталей

Тепловое воздействие

Очень мало

Больше, чем при лазерной резке

Производительность резки металла

Очень высокая скорость. При малых толщинах обычно с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин.

Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины.

Итоги

Резюмируя: в ситуации, когда показатели и высокая точность нарезки важны, лучше использовать лазер. На нашем сайте вы можете купить мощный станок лазерной резки для качественной обработки любых металлических поверхностей.