Станок токарной обработки
ТС1640Ф3 предназначен для обработки тел вращения и выполнения таких операций, как нарезание различных видов резьб, сверления и растачивания центровых отверстий, прорезку канавок, снятие фасок, отрезки. Все циклы обработки происходят в автоматическом режиме. На станке можно изготовлять типовые детали (до 90% всех деталей в любом производстве), к которым предъявляются самые распространённые требования по изготовлению.
На станок по желанию клиента могут быть установлены следующие современные системы управления:
- Siemens
Монолитное широкое основание, тяжелая жесткая станина, усиленный шпиндельный узел и виброустойчивость повышают качество и точность обработки.
Токарный станок ТС1640Ф3 с ЧПУ выполнен с усиленной шпиндельной бабкой, которая обеспечивает передачу высокого крутящего момента от электродвигателя до шпинделя с использованием трех диапазонов скоростей. Задняя бабка имеет возможность перемещения по направляющим непосредствено до торца шпинделя.
При производстве станка ТС1640Ф3 был разработан улучшенный шпиндельный узел с диаметром отверстия 105 мм.
В шпиндельном узле установлены усиленные двухрядные роликовые радиальные подшипники с конической посадкой. Таких подшипников два, они установлены с обеих сторон шпинделя, такое расположение обеспечивает жесткость и позволяет регулировать радиальный зазор в процессе эксплуатации. Данная конструкция обеспечивает длительную работоспособность при интенсивных нагрузках.
Также, для увеличения жесткости установлен на передний конец шпинделя шариковый двухрядный радиально-упорный подшипник, который позволяет обрабатывать заготовки больших габаритов и массы.
Автоматическая циркуляционная смазка шпиндельной бабки обеспечивает принудительный полив шестерен и подшипников, что способствует полноценному смазыванию всех узлов, улучшает теплообмен и продлевает срок эксплуатации.
СТАНИНА И ТУМБА
Станина токарного станка ТС1640Ф3 отлита из чугуна и выполнена с увеличенными размерами по ширине. Благодаря чему удалось существенно увеличить жесткость станка. Увеличение ширины станины также придало станку дополнительную виброустойчивость. Произведена индуктивная закалка и шлифовка рабочих поверхностей. Литая, тяжелая, широкая станина установлена на цельное основание, обеспечивающего дополнительную устойчивость к деформациям во время обработки.
Показатели ширины тумбы и станины дают возможность заявить, что токарный станок ТС1640Ф3 соизмерен со станками советского производства.
ПОПЕРЕЧНЫЙ СУПОРТ
Привод продольной подачи — сервомотор, безлюфтовая муфта, подшипники и ШВП класса С3 обеспечивают перемещение каретки и возможность точной обработки деталей длиной до 1500 мм.
Привод поперечной подачи обеспечивает перемещение салазок с револьверной головкой по оси Х.
Современный, износостойкий антифрикционный материал (Zedex) обеспечивает улучшенное скольжение узлов продольной и поперечной подачи.
Система централизованной импульсной смазки. На токарном станке ТС1640Ф3 установлена управляемая центральная смазка. В этой станции, вся смазка распределяется через дроссельные дозаторы, которые выполняют необходимое смазывание каретки, суппорта и ШВП. Благодаря современной управляемой центральной смазке узлы станка будут служить максимально долго.
Технические характеристики
|
ТС1640Ф3 |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, мм |
880 |
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм |
800 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм |
460 |
| РМЦ, мм |
1500 |
| Макс. вес заготовки, кг |
2000 |
|
Оси |
|
| Максимальное перемещение по оси Х, мм |
460 |
| Макс перемещение по оси Z, мм |
1500 |
| Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин |
4000 |
| Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин |
8000 |
| Рабочая подача, мм/мин |
0.01~4000 |
| Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм |
32/5 |
| Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм |
48/6 |
| Тип мотора и мощность по оси X, кВт |
серво, 3.3 |
| Тип мотора и мощность по оси Z, кВт |
серво, 4,3 |
| Тип направляющих Х |
ласточкин хвост |
| Тип направляющих Z |
Призматические |
| Точность позиционирования по осям X/Z, микрон |
±5 |
| Повторяемость позиционирования осей X/Z, микрон |
±3 |
| Ширина направляющих, мм |
600 |
|
Шпиндельная бабка |
|
| Диаметр 3х кулачкового патрона, мм |
400 |
| Диапазон скоростей шпинделя, об/мин |
10-70 20-170 50-400 125-1000 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм |
105 |
| Максимальный диаметр прутка, мм |
102 |
| Торец шпинделя |
С11 (ГОСТ 12593, din 55027 ) |
| Конус отверстия шпинделя |
Метрический 120 |
| Момент на шпинделе (30 минут), Нм |
2746 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм |
2746 |
| Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт |
11 |
| Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт |
11 |
| Тип э/д шпинделя |
асинхронный э/д |
|
Резцедержка |
|
| Число инструментов, шт |
4 |
| Тип резцедержки |
э/механическая |
| Размер хвостовика режущего инструмента, мм |
40х40 |
| Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с |
0,6 |
| Точность позиционирования револьверной головки, мм |
0,008 |
|
Задняя бабка |
|
| Перемещение задней бабки, мм |
до патрона/люнета |
| Выдвижение пиноли задней бабки, мм |
250 |
| Диаметр пиноли, мм |
105 |
| Конус пиноли механической задней бабки, № |
Морзе 6 |
|
Прочее |
|
| Потребляемая мощность, кВА |
30 |
| Система ЧПУ |
Siemens 828D |
| Вес нетто, кг |
5 300 |
| Вес брутто, кг |
5 700 |
| Габаритные размеры, ДхШхВ мм |
3820х2000х1900* |
Комплектация:
— Станок метрический с ЧПУ Siemens 828D;
— Механический трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон ф400 мм, с набором кулачков;
— Выносной пульт оператора;
— Набор ключей для обслуживания станка;
— Регулировочные башмаки;
— Втулка переходная M120-МТ5;
— Рукоятка перемещения задней бабки;
— Бак СОЖ в сборе с насосом СОЖ;
— Бак для циркуляционной смазки шпиндельной бабки в сборе с масляным насосом;
— Опоры для фиксации кабинета станка;
— Паспорт на станок (в составе руководства по эксплуатации)
